双层吸塑成型一体机赌博平台网址及双层板件的

 定制案例     |      2020-05-19 12:19

  本发现涉及吸塑成型筑筑及措施,越发涉及一种双层吸塑成型一体机,以及双层板件的一次成型措施。

  双层塑料板件正在物时兴业、广告字、包装箱等均有多量利用。赌博平台网址赌博平台网址普通采用的双层塑料板件的成型措施是二次成型措施,即起初临蓐出板材,然后再用板材吸塑制成双层塑料板件,如许成型措施正在吸塑前须要二次加热使板材软化,还须要摆设闭连的温控筑筑,存正在临蓐本钱高、结果低等缺陷。

  公然号为CN102975372A公然日2013年03月20日的中邦发现专利申请中公然了一种一次成型双层塑料板件的临蓐工艺及筑筑,该工艺是:塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模诀别挤出上、下两块片材;上、下片材诀别平铺正在具有保温隔热的上、下两个托架上;上托架将上片材送入模具的上模内并正在上模内吸塑成型轶群个脚墩;下托架将下片材送入下模具的模具上;模具的上模和下模合模,上片材和下片材贴合正在沿途,热合制得产物。比拟前述的二次成型措施,该专利申请由塑料原料一次成型产物,进步了临蓐结果,低重了临蓐本钱。不过正在该计划中,每个成型周期席卷:将挤出机挤出的上、下两块片材诀别平铺正在上、下两个托架上,托架送料入模具,托架退出,吸塑,压合,可能看出,该成型周期较长,别的,该筑筑占地较大。

  本发现的宗旨是供应一种双层吸塑成型一体机及双层板件的一次成型措施,以管理现有双层塑料板件成型周期长及筑筑占地大的题目。

  两个滚筒组,筑立正在所述左模与其上方的挤出机之间、以及所述右模与其上方的挤出机之间,用于对所述挤出机挤出的带材压平并吊挂、以及驱动所述带材沿竖直偏向运动至所述左模或所述右模,所述滚筒组筑立有第二温控安装。

  正在上述的双层吸塑成型一体机中,优选地,所述滚筒组席卷:筑立正在挤出机的模口两侧的第一滚筒和第二滚筒、以及筑立正在所述第二滚筒下侧的第三滚筒。

  正在上述的双层吸塑成型一体机中,优选地,所述第三滚筒装配正在一个摆动件的一端,所述摆动件的另一端筑立有效于驱动所述第三滚筒摆动、以使所述第三滚筒贴近或远离所述第二滚筒的第二驱动机构。

  正在上述的双层吸塑成型一体机中,优选地,所述第一滚筒的外观、所述第二滚筒的外观和/或所述第三滚筒的外观筑立有高低纹道。

  职掌两个所述滚筒组运动,使吊挂正在其边沿的所述带材沿竖直偏向运动至吸塑成型模具的左模和右模;

  占地小。因为挤出机和吸塑模具采用上下组织,且没有送料托架,大大减小了筑筑的占地面积。

  成型周期短,临蓐结果高。其愚弄重力用意告竣挤出机和吸塑成型模具之间的送料,塑料带材正在重力用意下进入模具后,即可实行吸塑,比拟现有工艺,成型周期中淘汰了将片材(带材)平铺至托架的方法以及将托架退出吸塑成型模具的方法,从而缩短了成型周期,进步了临蓐结果。

  成型的板件的厚度相同,且也许正在板件外观成型纹道。因为筑立有上述滚筒组,不光可能驱动塑料带材运动,况且可能将挤出机输出的带材压平,使成型的板件的厚度相同,况且正在滚筒外观筑立高低纹道后即可正在板件的外观造成纹道。

  请参照图1,本双层吸塑成型一体机席卷:吸塑成型模具1、两台挤出机5、两个滚筒组6。

  吸塑成型模具1具有左模2和右模3,所述左模2和所述右模3筑立有第一温控安装(未图示),第一温控安装席卷发烧元件和温度传感器,通过第一温控安装职掌左模2和右模3的温度,以告竣足下两带材的热压熔合。吸塑成型模具1筑立有第一驱动机构4,以驱动所述左模2和所述右模3开合。第一驱动机构4可能采用液压安装、气动安装或直线电机等。

  两台挤出机5对应筑立正在所述左模2和所述右模3的上方。更详细地说,两台挤出机5装配正在机架8上,吸塑成型模具1筑立正在机架8的下侧,一台挤出机的模口处于所述左模2的上方,另一台挤出机的模口处于右模3的上方。挤出机5采用单螺杆挤出机。个中,7为挤出机的进料斗。

  一个滚筒组6筑立正在所述左模2与其上方的挤出机5之间、另一个滚筒组6筑立正在所述右模3与其上方的挤出机5之间。滚筒组6的用意席卷:对所述挤出机5挤出的带材压平并吊挂,驱动所述带材沿竖直偏向运动至所述左模2或所述右模3。正在所述滚筒组6筑立有第二温控安装(未图示),用于对滚筒加温,职掌材质成型温度。

  请参照图2,行为一种优选办法,所述滚筒组6席卷三个滚筒,即筑立正在挤出机的模口69两侧的第一滚筒61和第二滚筒68、以及筑立正在所述第二滚筒68下侧的第三滚筒67。滚筒驱动电机62驱动第一滚筒61盘旋,第二滚筒68伴随第一滚筒61同步盘旋,第三滚筒67伴随第二滚筒同步盘旋。参照图3,挤出机的模口挤出的带材100起初从第一滚筒61和第二滚筒68之间过程,然后再从第二滚筒68和第三滚筒67之间过程,然后吊挂正在第三滚筒67的边沿。上述第三滚筒67起调理用意,可避免带材100断裂,详细道理是带材100过程第三滚筒67后温度有所低落,而且带材100沿第三滚筒67边沿吊挂时,与滚筒的柱面接触,接触面较大,从而也许有用避免吊挂的带材断裂。

  进一步参照图2,所述第三滚筒67装配正在一个摆动件66的一端,所述摆动件66的另一端筑立有效于驱动所述第三滚筒67摆动、以使所述第三滚筒67贴近或远离所述第二滚筒68的第二驱动机构65,第二驱动机构65优选气缸,通过调理第二驱动机构65的压力,可能便利地调理第三滚筒67对带材的挤压力。

  组成滚筒组6的三个滚筒装配正在一个滚筒架上,滚筒架筑立有滚筒架轮64,以用用于调理高度的滚筒架起落电机63。

  进一步可能正在第一滚筒61的外观、第二滚筒68的外观和/或第三滚筒67的外观筑立高低纹道。如许,当带材从其间通落伍,也许正在带材外观造成高低纹道,从而制成外观具有高低纹道的双层板件。

  职掌两个所述滚筒组6运动,使吊挂正在其边沿的所述带材沿竖直偏向运动至吸塑成型模具1的左模2和右模3;

  职掌所述左模2和右模3的温度,使两个带材热压熔合为一体,从而制得双层板件。

  由上述可睹,比拟CN102975372A专利文献公然的筑筑,本发现中的挤出机5和吸塑成型模具1采用上下组织,且没有送料托架,大大减小了筑筑的占地面积。更为要紧的是,本发现中,愚弄重力用意告竣挤出机5和吸塑成型模具1之间的送料,塑料带材正在重力用意下进入模具后,即可实行吸塑,比拟CN102975372A专利文献公然的计划,本发现的成型周期中淘汰了将片材平铺至托架的方法以及将托架退出吸塑模具的方法,从而缩短了成型周期,进步了临蓐结果。别的,上述滚筒组件6除了驱动塑料带材运动外,还也许将挤出机5输出的带材压平,从而使成型的板件的厚度尤其相同,而且,滚筒组件6使得可便利地正在双层板件外观造成高低纹道。

  上述通过详细实行例对本发现实行了详尽的声明,这些详尽的声明仅仅限于助助本界限技巧职员融会本发现的实质,并不行融会为对本发现爱护领域的局限。本界限技巧职员正在本发现构想下对上述计划实行的百般润饰、等效变换等均应蕴涵正在本发现的爱护领域内。